San MarcosGrouting kleiner Leitung und Vorschub AnkerstangeWie nimmt die Größe beim Gebrauch ab

Mehrere häufige Fehler bei der Installation von Fugenrohren haben immer viele Probleme, wenn Fugenrohre für die Arbeit verwendet werden. Um es jedem zu ermöglichen, die Produktion in der Fabrik normal bereitzustellen, haben wir die folgenden Fehler, die bei der Verwendung von Fugenrohren auftreten, speziell zusammengefasst. Wenn Sie Probleme in den folgenden Beispielen haben, werden Sie wissen wie Sie sie lösen können Der erste Punkt ist, dass, wenn die Verbindung, Düse oder Boden des Fugenrohrs nicht dicht versiegelt ist, es durch Zementschlamm während des Baus blockiert wird. Bei diesemDer Verstärkungskäfig ist schwer zu versenken. Wenn das Injektionsrohr verformt und mit unkonventionellen Mitteln blockiert wird, wird das Rohr aufgrund der Arbeiter blockiert. Unachtsamkeit und Fallen in kleine Betonblöcke. Die Verformung und Verstopfung des Injektionsrohres bringen große Schwierigkeiten bei der Erkennungsarbeit und können sogar nicht erkannt werden. Daher, wenn das Injektionsrohr nach dem Gießen des Fundamentstapels und vor der Inspektion blockiert festgestellt wird, sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um das Rohr zu passieren, um den reibungslosen Fortschritt der Ultraschallinspektion sicherzustellen. Im Allgemeinen gibt es drei Methoden zum Durchlaufen des Rohres: das Einstechen des Fugenrohrs mit dicker und langer Verstärkung, Spülen und Verpressen mit Hochdruckwasser und die Verwendung eines Bohrers mit einem kleinen Bohrer, um das Loch zu reinigen.Das Injektionsrohr ohne Wellenwalzenverpackung wird vom Innenring im vertikalen Zustand abgezapft und abgezahlt, und das gezogene ouAltern der umgebenden Oberfläche und verursachen lokale Erwärmung am Ende, was seine Leistung erheblich reduziert. Während der Verwendung des Injektionsrohrs ist es verboten, jegliche Form von Wärmeverformungsmaßnahmen zu ergreifen, um eine Verringerung der mechanischen Eigenschaften des Injektionsrohrs zu vermeiden.San MarcosFür Beton, der in die Baustelle eindringt, ist eine Schlammprüfung durchzuführen. Für dieselbe Betonpartie mit gleicher Festigkeit sind mindestens drei Probengruppen herzustellen. Eine Gruppe wird für die Standardaushärtung verwendet, und die anderen beiden Gruppen werden für die Aushärtung unter den gleichen Bedingungen verwendet, um Entformungs- und zulässige Hubzeit zu bestimmen. Wie geht man mit der Verbindung um, wenn das Injektionsrohr in Abschnitten installiert ist? Wenn das Fugenrohr in Abschnitten installiert ist, müssen die Verbindungen geschweißt werden. Die Schweißverbindungen des Profilstahls wurden in der Fertigungsanlage vorbereitet und können nach dem Ausrichten der zweiphasigen benachbarten Verbindungen installiert werden. Nachdem alle Balken geschweißt sind, verankern Sie sie gemäß den oben genannten Schritten. Installieren Sie die Schalung am Trägerende. Die Schalung muss entsprechend den Gesamtabmessungen der Hainan-Injektionsrohrvorrichtung und der Kerbe des reservierten Schlitzes hergestellt werden. Die Schalung muss recht dicht gemacht werden, um zu verhindern, dass Mörtel in den Verschiebungssteuerkasten oder in den Balkendenspalt fließt.Mehrere häufige Fehler bei der Installation von Fugenrohren haben immer viele Probleme, wenn Fugenrohre für die Arbeit verwendet werden. Um es jedem zu ermöglichen, die Produktion in der Fabrik normal bereitzustellen, haben wir die folgenden Fehler, die bei der Verwendung von Fugenrohren auftreten speziell zusammengefasst. Wenn Sie Probleme in den folgenden Beispielen haben, werden Sie wissen, wie Sie sie lösen können Der erste Punkt ist, dass, wenn die Verbindung, Düse oder Boden des Fugenrohrs nicht dicht versiegelt ist, es durch Zementschlamm während des Baus blockiert wird. Bei diesemDer Verstärkungskäfig ist schwer zu versenken. Wenn das Injektionsrohr verformt und mit unkonventionellen Mitteln blockiert wird, wird das Rohr aufgrund der Arbeiter blockiert. Unachtsamkeit und Fallen in kleine Betonblöcke. Die Verformung und Verstopfung des Injektionsrohres bringen große Schwierigkeiten bei der Erkennungsarbeit und können sogar nicht erkannt werden. Daher, wenn das Injektionsrohr nach dem Gießen des Fundamentstapels und vor der Inspektion blockiert festgestellt wird, sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um das Rohr zu passieren, um den reibungslosen Fortschritt der Ultraschallinspektion sicherzustellen. Im Allgemeinen gibt es drei Methoden zum Durchlaufen des Rohres: das Einstechen des Fugenrohrs mit dicker und langer Verstärkung, Spülen und Verpressen mit Hochdruckwasser und die Verwendung eines Bohrers mit einem kleinen Bohrer,Die längs überlappende Breite des Vergussrohrs und des Vergussrohrs darf nicht kleiner als cm sein, und die quer überlappende Breite darf nicht kleiner als cm sein. Ersteres muss entsprechend der Asphaltierung auf letzteres gelegt werden. Nach der Verlegung deres; Wenn das Fugenrohr verlegt wird, muss die Temperatur der Straßenoberfläche zwischen liegen. Daher tritt der relative Verschiebungstrend oder die relative Verschiebung zwischen den engen beiden auf, die dann Reibung erzeugen. Diese Reibung wird im Allgemeinen & Quot; Oberflächenreibung& Quot;.Geringe Kosten, schnelle Zeit, kein Verlust, frei von Klima- und Platzbeschränkungen.Geringe Kosten, schnelle Zeit, kein Verlust, frei von Klima- und Platzbeschränkungen.

Mehrere häufige Fehler bei der Installation von Fugenrohren haben immer viele Probleme, wenn Fugenrohre für die Arbeit verwendet werden. Um es jedem zu ermöglichen, die Produktion in der Fabrik normal bereitzustellen, haben wir die folgenden Fehler, die bei der Verwendung von Fugenrohren auftreten, speziell zusammengefasst. Wenn Sie Probleme in den folgenden Beispielen haben, werden Sie wissen, wie Sie sie lösen können Der erste Punkt ist, dass, wenn die Verbindung, Düse oder Boden des Fugenrohrs nicht dicht versiegelt ist, es durch Zementschlamm während des Baus blockiert wird. Bei diesemDer Verstärkungskäfig ist schwer zu versenken. Wenn das Injektionsrohr verformt und mit unkonventionellen Mitteln blockiert wird, wird das Rohr aufgrund der Arbeiter blockiert. Unachtsamkeit und Fallen in kleine Betonblöcke. Die Verformung und Verstopfung des Injektionsrohres bringen große Schwierigkeiten bei der Erkennungsarbeit und können sogar nicht erkannt werden. Daher, wenn das Injektionsrohr nach dem Gießen des Fundamentstapels und vor der Inspektion blockiert festgestellt wird, sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um das Rohr zu passieren, um den reibungslosen Fortschritt der Ultraschallinspektion sicherzustellen. Im Allgemeinen gibt es drei Methoden zum Durchlaufen des Rohres: das Einstechen des Fugenrohrs mit dicker und langer Verstärkung, Spülen und Verpressen mit Hochdruckwasser und die Verwendung eines Bohrers mit einem kleinen Bohrer, um das Loch zu reinigen.Merkmale des Fugenrohrs: Einfache Installation, komplette Versorgung; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlich erforderlichen Länge der Verbindung geschnitten werden (es wird empfohlen, dass die längste Injektionsrohrlänge m nicht überschreiten sollte); Es ist keine spezielle Installationsausrüstung erforderlich; Die Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Wenn die innere Verfugung unter Druck durchgeführt wird, kann der Schlamm im Verfugungsrohr das ganze Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen bei relativ niedrigem Druck; Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudeinjektionsrohres selbst; Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht; Eine dauerhafte Abdichtung kann nach dem Verfugen sichergestellt werden; Wenn es keine Leckage gibt, kann das Verpressen entfallen.Wie geht man mit der Verbindung um, wenn das Injektionsrohr in Abschnitten installiert ist? Wenn das Fugenrohr in Abschnitten installiert ist, müssen die Verbindungen geschweißt werden. Die Schweißverbindungen des Profilstahls wurden im Manuüberprüft. Wenn Verformungen oder inkonsistente Abstände zwischen zwei Stahlträgern festgestellt werden, sollte es repariert werden. Gegebenenfalls muss der Stahlträgerabstand des Maolehan-Injektionsrohrs während der Installation auch entsprechend der Umgebungstemperatur eingestellt werden. XF-Art Injektionsrohrvorrichtung muss langsam in die Nut gesetzt werden, so dass die Mittellinie der Verbindung mit der Mittellinie der tatsächlichen reservierten Verbindung übereinstimmt, und die Abweichung darf mm nicht überschreiten. Unterdessen wird die Innenkante des Stahlseitenstrahls vertikal gehalten. Nachdem das XF-Injektionsrohr an Ort und Stelle ist, muss die obere Oberfläche seines Stahlträgers entsprechend der Längs-, Querneigung und Höhe eingestellt werden, um ,mm niedriger als der benachbarte Asphaltbetonpflaster zu sein und darf die Straßenhöhe nicht überschreiten.Index,Vorteile: Es ist mit speziellen hydraulischen Zangen verbunden, erfordert keine Vorbereitungen außerhalb der Baustelle, erfordert keine Ausrüstung, ist bequem und schnell (-mal schneller als die traditionelle Schweißmethode), ist einfach, das Fugenrohr am Verstärkungskäfig zu befestigen und wird nicht durch das schlechte Wetter beeinträchtigt.Nachdem die beiden Rohre durch die Verformung des Injektionsrohres verbunden sind, tin Zähne. Das Schweißen zwischen dem Endstab und der vorgespannten Bewehrung sollte vor dem Kaltziehen der vorgespannten Bewehrung durchgeführt werden. Dieses Injektionsrohr kann am Spannende und am festen Ende verwendet werden. Ein allgemeiner Wagenheber wird zum Spannen verwendet, und die Wagenheberzugstange (mit Innengewinde am Ende) wird auf dem Gewinde der Schraubenendstange zum Spannen festgezogen. Nach dem Spannen die Mutter festziehen und die Bewehrung verankern. Die Vorteile dieses Injektionsrohrs sind relativ einfach, rutscht die vorgespannte Bewehrung grundsätzlich nicht. Bei Bedarf das Nachspannen erleichtern. Der Nachteil ist, dass die Genauigkeit der Länge der vorgespannten Bewehrung hoch ist und sie nicht zu lang oder zu kurz sein kann, sonst reicht die Gewindelänge nicht aus.Das Injektionsrohr diffundiert die Belastung. Wenn der verstärkte Boden belastet wird, hat das Injektionsrohr eine hohe Bindung mit dem Boden und hat eine gegenseitige Einbettung mit dem Boden, zeigt eine bessere Zugleistung. Die Zugspannung des Bodens wird auf das Injektionsrohr übertragen, wodurch der verstärkte Boden zu einem Zugelement wird, das die Spannung von der vertikalen Richtung in die horizontale Richtung ändern kannue und der berechnete Dehnungswert ist～% ～ + %. Wird der Wert überschritten, wird die Spannung ausgesetzt; Das Spannen kann nur fortgesetzt werden nachdem Maßnahmen zur Anpassung getroffen wurden; Wenn der Dehnungswert zu klein ist,San MarcosGruppierung kleiner Leitungen, können Überspannungsmaßnahmen ergriffen werden, aber die Spannkraftgrenze darf nicht größer als .fptk sein; In der vorgespannten Mehrwellenkurve kann die Technologie des Überspannens und Lösen angenommen werden, und der Festigkeitsgrad der Zementschlämme darf nicht niedriger als C sein. Vor der Injektion muss der Kanal nass und sauber sein, die Injektion muss langsam und gleichmäßig ohne Unterbrechung durchgeführt werden, und der Abgas muss glatt sein. Wenn das Loch blockiert ist, muss der Fugenhafen ersetzt werden, aber die Zementschlamm, die zum ersten Mal injiziert wird,San MarcosHersteller von selbstfahrenden Hohlfugen, muss entladen werden, um Gas zwischenwährend der Installation und des Spannens und verursachen Drahtrutschen; Das Werkzeugspannstück besteht aus drei Teilen und das Arbeitsspannstück aus zwei Teilen. Die beiden können nicht gemischt werden. Das Arbeitsinjektionsrohr kann nicht als Werkzeug verwendet werden und das Injektionsrohr kann nicht wiederverwendet werden; Das Injektionsrohr muss ordnungsgemäß aufbewahrt werden und muss während des Gebrauchs frei von Rost,San MarcosErdungsanker, Wasser und anderen Stoffen sein. Der Arbeitsclip kann nach dem Entfernen des Schaums in der Verpackungsbox verwendet werden. Wenn jedoch die vorgespannte Sehne lang ist und das Injektionsrohr wiederholt gespannt und fixiert werden muss, wird empfohlen, eine kleine Menge Schmiermittel (wie das Herausziehen des Injektionsrohrs) in das konische Loch der Injektionsrohrplatte aufzutragen, was nicht nur für die Nachverfolgung des Arbeitsclips und das Zurückziehen des Injektionsrohrs förderlich ist, aber auch förderlich für die mehrfache Injektionsrohrfixierung des Injektionsrohrs; Die Außenfläche des Werkzeugklammers und die Innenfläche des konischen Lochs der Injektionsrohrplatte müssen mit einer Lupe beschichtet werdenBerechnung der uralen Spannung. Das Injektionsrohr ist ein kleines Rohr, aber dieses kleine Rohr erfüllt die Standardempfindlichkeit des Schallempfangs. Solange es einen kleinen Ton gibt, kann er ihn messen und die Daten auf dem Computer oder Soundempfänger genau wiedergeben. Während des Betongießens des eingelassenen Pfahls wird ein Kanal reserviert durch den die Ultraschallsonde normalerweise am Pfahlboden platziert werden kann, was bei der Berechnung der strukturellen Belastung nicht berücksichtigt wird.

Kann die Kolbenstange des Injektionsrohres geschützt werden, um Quetschungen zu vermeiden und Leckagen zu beschleunigen?Erhebung über ProdukteGlasfaser-Injektionsrohr ist ein halbsteifes Produkt aus Glasfaser als Rohstoff, hochfester alkalifreier Glasfaser durch einen bestimmten Kettstrickprozess und Faserfaden, die auf beiden Seiten beschichtet sind.Die Mehrfachinjektionsrohre werden vollständig mit zwei als Erkennungsprofil kombiniert, und die Erkennung ist für Mehrfachinjektionsrohre abgeschlossen.in Zukunft.Das bidirektionale dehnbare Kunststoffgitter-Faltdach das im unterirdischen Kohlebergwerk mit Minenverfugungsrohr verwendet wird, ist speziell für die falsche Dachstütze des unterirdischen Kohlebergbaus und der Straßenwandstütze entworfen und hergestellt. Es besteht aus mehreren hochmolekularen Polymeren und wird mit anderen Modifikatoren durch Erhitzen, Extrusion, Formen, Stanzen, Dehnen Formen, hat es geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Isotropie und antistatisch. Es ist eine neue Art von Mesh-Injektionsrohrmaterial für unterirdische Kohlebergwerke surms einen effizienten Spannungsübertragungsmechanismus, damit sich die lokale Last schnell und effektiv auf die große Fläche des Bodens ausbreiten kann, um die lokale Ausfallspannung zu reduzieren und die Lebensdauer des Projekts zu verbessern. Das konvexe Verbindungsstahl-Kunststoff-Injektionsrohr ist ein aufgewertetes Produkt des gewöhnlichen Stahl-Kunststoff-Injektionsrohrs, das die Mängel des gewöhnlichen Injektionsrohrs, wie die kleine Schälkraft der Verbindung (n), das einfache Knacken des Schweißpunktes, die Schwierigkeit des Aufbaus und die Verringerung der Rolle der Seitenverschiebungsverhütung ändert. Aufgrund der Änderung des Materialverhältnisses und der Konstruktionstechnologie liegt die Schälkraft der Schweißverbindung zwischen N und N, was die oben genannten Mängel des traditionellen Stahlkunststoffinjektionsrohrs effektiv ändert. Wegen der hervorstehenden Verbindungen an der Schweißposition wird es konvexes Verbindungsstahl-Kunststoffinjektionsrohr genannt und sein akademischer Name ist Knotenverstärktes Stahlkunststoffinjektionsrohr. Der Stahlg Punkt beim Spannen. Wenn das Injektionsrohr eine kreisförmige Verstärkungsanordnung annimmt, darf sein Biegeradius nicht kleiner als -mal des Durchmessers sein. Die Qualität des Stahlstörkopfes des Vergussrohrs hängt nicht direkt mit seiner eigenen Qualität zusammen, aber die übermäßige Festigkeit ist schädlich für die Qualität des Störkopfes. Wenn Sie also den störenden Kopfanker wählen, sollten Sie ihn dem Hersteller in der Bestellung ausführlich erklären.San Marcos,Kunststoffrohr Kunststoffrohr hat eine niedrige akustische Impedanz, die als Injektionsrohr verwendet wird und eine große akustische Übertragungsrate hat. Es kann normalerweise für kleinere gegossene Pfähle verwendet werden. Es sollte vorsichtig sein, da Pfähle mit großem Durchmesser mit einer großen Menge Beton gegossen werden müssen, und die Hydratationswärme von Zement ist nicht leicht abzuleiten. Angesichts des großen Unterschieds zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kunststoff und Beton schrumpft das Kunststoffrohr radial und längs aufgrund des Temperaturabfalls nach der Betonverfestigung. Es kann lokal vom Beton getrennt werden, um Luft- oder Wasserspalten zu verursachen und stärkere Reflexionsgrenzflächen auf dem Schallpfad hinzuzufügen, der leicht zu verursachen istDa der Raum im Injektionsrohr das seitliche Gleiten und Rollen der Bodenpartikel im Inneren einschränkt, was zu Reibung führt. Diese Reibkraft wird im Allgemeinen & Quot; Bisskraft&Verstärkung; Quot; oder & Quot; seitlicher Kraftwiderstand und Verstärkung; Quot;. Die & Quot; Oberflächenreibung& Quot; und & Quot; Bisskraft&Verstärkung; Quot; Machen Sie den Schlupf und die Rolle von Bodenpartikeln unter der Kraft der oberen Grenzlinie an der Stelle des Vergussrohrs und begrenzen Sie die seitliche Verschiebung des Bodens in der gesamten Ebene des Vergussrohrs. TGular Löcher. Dann wird es durch gerichtetes Dehnen unter der Kontrolle der Heizung gemacht. Es kann in unidirektionales Injektionsrohr und bidirektionales Injektionsrohr entsprechend den verschiedenen Dehnungsmodi unterteilt werden, wenn es hergestellt wird.Mehrere häufige Fehler bei der Installation von Fugenrohren haben immer viele Probleme, wenn Fugenrohre für die Arbeit verwendet werden. Um es jedem zu ermöglichen, die Produktion in der Fabrik normal bereitzustellen, haben wir die folgenden Fehler, die bei der Verwendung von Fugenrohren auftreten, speziell zusammengefasst. Wenn Sie Probleme in den folgenden Beispielen haben, werden Sie wissen, wie Sie sie lösen können Der erste Punkt ist, Düse oder Boden des Fugenrohrs nicht dicht versiegelt ist, es durch Zementschlamm während des Baus blockiert wird. Bei diesemDer Verstärkungskäfig ist schwer zu versenken. Wenn das Injektionsrohr verformt und mit unkonventionellen Mitteln blockiert wird, wird das Rohr aufgrund der Arbeiter blockiert. Unachtsamkeit und Fallen in kleine Betonblöcke. Die Verformung und Verstopfung des Injektionsrohres bringen große Schwierigkeiten bei der Erkennungsarbeit und können sogar nicht erkannt werden. Daher, sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um das Rohr zu passieren, um den reibungslosen Fortschritt der Ultraschallinspektion sicherzustellen. Im Allgemeinen gibt es drei Methoden zum Durchlaufen des Rohres: das Einstechen des Fugenrohrs mit dicker und langer Verstärkung, Spülen und Verpressen mit Hochdruckwasser und die Verwendung eines Bohrers mit einem kleinen Bohrer