Quisqueya.kgmWalze mit großem Durchmesser Q355bWas sind die allgemeinen Schritte

Die Produkte werden in der Erdöl-, chemischen Industrie, Erdgastransport, Stapel- und Stadtwasserversorgung, Heizung, Gasversorgung und anderen Projekten weit verbreitet eingesetzt. Die Wanddicke der warmgewalzten dicken Wandspule von Einzelhändlern überschreitet in der Regel mm, und der Außendurchmesser beträgt -mm. Die warmgewalzte dicke Wandspule wird gewalzt, geschweißt, geformt verstärkt, Fehler erkannt und unter dem Zustand der Blechheizung geliefert. Manchmal benötigt die Wand mit spezieller Dicke eine Sekundärheizung. Es zeichnet sich durch geringe Außendurchmesser-Toleranz und gleichmäßige Wanddicke aus. Hauptsache ist dass die warmgewalzte dicke Wandqualitätsmanagement-Spule die Leistung der Rohstoffe nicht beschädigt. Nachteile der warmgewalzten dicken Wandspule sind lange Bearbeitungszeit und der Durchmesser der dicken Wandspule ist im Allgemeinen über dn.Effektiv.Quisqueya.kgm,Erfüllen Sie die Anforderungen des American Petroleum Institute Standards.Es geht vielmehr um Vorwärmung als um Erhöhung der Leitungsenergie. Reel braucht Qualität, ehrliches Geschäft! Reden wir über unsere Produktivität.Jhang Sadr,Die Schweißgröße hat großen Einfluss auf die Qualität des Walzstahlrohres. Die Schweißgröße umfasst vor allem die Schweißprozessparameter, die Form und die Positionsparameter des Schweißdrahtes,Quisqueya.kgmQ345B dicke, gewellte Rohrwand, den Flußfluss, die Flussprozessleistung und die Schweißbildung.Die Stoßstange des Wickelrohres (mit derselben Wanddicke) darf zehn% der Wanddicke und nicht mehr als mm betragen.Der Abstand zwischen den Längsverbindungen zweier Rohre muss größer sein als -mm. Der Abstand zwischen der Außenseite des Abzweigrohres und der Schweißnaht darf nicht weniger als mm betragen.

Gas und andere Projekte.Die Schweißmethode des geschweißten Stahlrohres ist das Tauchlichtbogenschweißen; Prozess der Formgebung, periodische Vorwärtsbewegung; Geschwindigkeit der Einheit, . -- m /min; Schweißgeschwindigkeit . -- m /min. Die Einheit besteht aus unkiler, richtiger Zentriervorrichtung, hydraulischer Schere,Quisqueya.kgmWalze mit großem Durchmesser Q345B, Fräs-Schweißmaschine, Scheibenschere Kantenfräse, Plattenoberflächenreinigungsgerät, Liefermaschine, Plattenkantenaufbereitung, internes Schweißen, externes Schweißen, Blitzen, Herausziehen, Schlackengießen, Reparaturschweißen, Flachkopffräsen, hydraulischer Inspektion, Fertigproduktinspektion und Entfettung. Das gesamte Verfahren des Unterwasserbogen-Schweißens von Spiralrohren ist wie folgt: Das Prinzip des spiralförmigen Stahlrohres wird mit Lichtbogenschweißung geschweißt. Der Unterschied zum manuellen Elektrodenbogen-Schweißen besteht darin, dass der Schweißdraht des Tauchbogenschweißen ist, und es gibt keine Beschichtung darauf. Der Fluß des Tauchlichtbogenschweißen wird an dem zu schweißenden Ort vorgelegt. Im Fluß des Tauchlichtbogenschweißes befindet sich der Bogen unter dem Fluß. Bei Schweißdraht und Werkstück wird beim Drücken des Startknopfes der Schweißdraht und das Werkstück energetisiert, der Schweißdraht zurückgezogen, der Bogen entzündet, der Schweißwagen bewegt sich vorwärts, und der Schweißdraht wird kontinuierlich nach unten transportiert, um den Bogen unter der Flussschicht zu erhalten und einen Schweißpool unter dem Lichtbogen zu bilden. Um den Bogen herum schmilzt der Fluss zu einem Hohlraum. Der Hohlraum und das geschmolzene Becken schreiten kontinuierlich voran, und das Metall hinter dem geschmolzenen Becken verdichtet sich, um eine kontinuierliche Schweißnaht zu bilden. Dieser Prozess wird im Fluss durchgeführt, also können wir ihn nicht sehen. Man sieht es mit Hilfe der Röntgenfotografie. Da das spiralförmige Stahlrohr die Schweißtechnik des automatischen Unterwasserbogenschweißen übernimmt, ist zusätzlich die Produktionseffizienz hoch. Die zusätzliche Produktionszeit ist geringer, was die Zeit des Elektrodenersatzes spart; Die Schweißbedingungen sind sauber und sparen die Reinigungszeit; Hohe Schweißqualität. Sie bietet auch notwendige Voraussetzungen für die Lieferung von Spiralrohren, so dass die Produktionszeit einer großen Menge SpiralStahlrohre garantiert werden kann, so dass sie weiterhin weit verbreitet ist.Kontinuierliches Rohr ist verpflichtet, Längsumfang durchgehendes Rohr und Ausgangsstoff herzustellen und wird auf der Grundlage der gleichen Spezifikation und Modell der traditionellen Rohrwalzwerkzeug reformiert.Guter Ruf, was zu einer Zunahme der Schweißverstärkung, der Verschlechterung der Schweißbildung und einem schlechten Kantenübergang führt. Kohlenstoffstruktur Stahl: q-a, q-a.& middot; F,Q-B,Q-B· F,Q-A,Q-A· F,Quisqueya.kgmQ550b dickes Wandschweißrohr,Q-B,Q-B· F. Q-c gewöhnlicher Kohlenstoffstahl: B BY BF byf B by BF byf aay af ayf A ay AF ayf hochqualitativer Kohlenstoffstahl: Getriebeschacht Leichtlegierter Stahl: mn Mn mn ti titi Spezialwandspule aus Stahlblech. Langfristig, QB Coil, großer Stahlwanddurchmesser Mn Spule, alte Marken, mit Preisvorteilen und Qualität! Dickwandspule kann in zwei Typen unterteilt werden: Warmspule und dicke Wandspule.Die Funktion der Parameter der Rohrwalzwerkzeuge wird um % verbessert, was die Lücke füllt, die durch traditionelle Stahlwalzwerkzeuge nicht hergestellt werden kann. Es kann Stahlrohre mit Durchmesser von mehr als und Wanddicke von -mm herstellen. Die wichtigsten Materialien sind qq, cimo und cimo, Mangan und -Mangan-Kapazität. Im Allgemeinen können Kaltgewalzte Bleche für das Rohrwalzen verwendet werden. Produktnormen: GB /t-, GB /t-, etc.

Kurzum, der Gebrauchsstandard der Stahlrohr ist sehr wichtig, und die oben genannten Punkte können vernünftig erklärt werden. Für die Information unseres Walzstahlrohres, sagen wir heute einfach so viel. Wenn Sie es brauchen, können Sie direkt unseren Hersteller konsultieren.Aktiva,Die zweite Stufe wird als komplexe Kompensationsstufe bezeichnet, d.h. der Sektor des Spulenrohres wird seine Geschwindigkeit schrittweise verringern, bis er die erforderliche Position erreicht, nämlich die innere Umfang des Stahlrohres vor dem Komplex, der durch die Prozessgestaltung erforderlich ist. Die zweite Stufe ist die Druckwartungs- und Stabilitätsstufe: Der Sektorblock bleibt am Innenumfang des Stahlrohres vor der Wiedermontage stehen, d.h. die durch die Ausrüstung und den Expansionsprozess erforderliche Druckwartungs- und Stabilitätsphase.Das Standard-Epoxy-Pulver FBE muss SY /t- entsprechenEs ist wichtig, dass die dicke Wandgewickelte Rohrleitung die Leistung der Rohstoffe nicht beschädigt. Der Nachteil des Warmwalzwerks ist, dass die Bearbeitungszeit lang ist Sehr teuer. Herkömmliches Walzrohr: Zylinder, Hydraulik, Brücke, Rolle etc.Quisqueya.kgm,Die Produkte werden in der Erdöl-, chemischen Industrie, Stapel- und Stadtwasserversorgung, Heizung, Gasversorgung und anderen Projekten weit verbreitet eingesetzt. Die Wanddicke der warmgewalzten dicken Wandspule von Einzelhändlern überschreitet in der Regel mm, und der Außendurchmesser beträgt -mm. Die warmgewalzte dicke Wandspule wird gewalzt, geschweißt, geformt, verstärkt, Fehler erkannt und unter dem Zustand der Blechheizung geliefert. Manchmal benötigt die Wand mit spezieller Dicke eine Sekundärheizung. Es zeichnet sich durch geringe Außendurchmesser-Toleranz und gleichmäßige Wanddicke aus. Hauptsache ist, dass die warmgewalzte dicke Wandqualitätsmanagement-Spule die Leistung der Rohstoffe nicht beschädigt. Nachteile der warmgewalzten dicken Wandspule sind lange Bearbeitungszeit und der Durchmesser der dicken Wandspule ist im Allgemeinen über dn.Es zeigt große Vorteile bei der Verbesserung der Arbeitsproduktivität. Dies führt zur Entwicklung der Plasmaschneidtechnik von der manuellen oder halbautomatischen bis zur NC, die zu einer der wichtigsten Richtungen der NC-Schneidtechnik geworden ist. NC-Plasmaschneidtechnologie ist eine Reihe von High-Tech-Technologien wie NC-Technologie, Plasmaschneidtechnologie und Wechselrichter-Netztechnik. Ihre Entwicklung basiert auf dem gemeinsamen Fortschritt der Computer-, Plasma-Bogen-charakteristischen Forschung, Leistungselektronik und anderen Disziplinen. Die CNC-Schneidtechnologie begann in den er Jahren, und die CNC-Plasmaschneidtechnologie war später. In jüngster Zeit haben jedoch einige nationale Universitäten, Forschungsinstitute und Hersteller die NC-Plasmaschneidtechnologie studiert und nach und nach verschiedene Spezifikationen von NC-Plasmaschneidgeräten entwickelt und produziert, was die Lücke im Bereich der ausländischen Spitzentechnologie verringert. Heute besprechen wir den Verpackungsprozess der unteren dicken Wandspule.Material